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REK-20S紫外荧光定硫仪

浏览次数:3105发布日期:2015-03-03

概  述:
REK-20S紫外荧光定硫仪仪器采用紫外荧光法测定原理。样品被引入到高温裂解炉后,样品发生裂解氧化反应。在1050℃左右的高温下,样品被*气化并发生氧化裂解,其中的硫化物定量地转化为二氧化硫。反应气由载气携带,经过膜式干燥器脱去其中的水份,进入反应室。二氧化硫受到特定波长的紫外线照射,吸收这种射线使一些电子转向高能轨道。一旦电子退回到它们的原轨道时,过量的能量就以光的形式释放出来,并用光电倍增管按特定波长检测接收,发射的荧光对于硫来讲*是特定的并且与原样品中硫的含量成正比。再经微电流放大器放大、计算机数据处理,即可转换为与光强度成正比的电信号,通过测量其大小即可计算出相应样品的含硫量。 

适用范围:适用于测定原油、馏分油、石油气、塑料、石油化工产品、食物等中总硫含量。

符合标准:符合ASTM D5453、SH/T 0689等标准。
 
生产厂家:睿科分析仪器有限公司 
REK-20S紫外荧光定硫仪技术参数:
测量范围:0.2mg/L~10000mg/L 
可测样品状态:固体、液体、气体(配相应进样器)。
PMT高压范围:DC500V~900V,根据测量浓度的高低,通过操作系统设置所需值。
工作站:兴化睿科REK-20S
温度范围:室温~1100℃
控温精度:±3℃
重复性误差:0.2mg/L≤X<1.0mg/L,≤±0.1mg/L
        1.0mg/L≤X<100mg/L,Cv≤10%
        100mg/L≤X≤10000mg/L,Cv≤5%

紫外荧光定硫仪成套性:主机、裂解炉、自动进样器、计算机(含兴化睿科操作软件)、打印机等。

紫外荧光定硫仪特  点:
Windows操作平台,人机对话,操作便捷。
微电流检测采用国内*硫氮检测器,使仪器具有灵敏度高、噪声低、线性范围宽、抗干扰能力强等优点,是国内的总硫含量分析仪。
高压任意调节,标样校正可采取单点校正,方便、快速、准确。
采用流行电路和进口器件,整机性能优于国内同类产品,并可替代进口。 

REK-20S紫外荧光定硫仪适用于石油化工产品硫含量测定

REK-20S紫外荧光定硫仪适用于油品中硫含量测定

REK-20S紫外荧光定硫仪适用于汽油中硫含量测定

REK-20S紫外荧光定硫仪适用于柴油中硫含量测定

REK-20S紫外荧光定硫仪适用于润滑油中硫含量测定

REK-20S紫外荧光定硫仪适用于原油中硫含量测定

REK-20S紫外荧光定硫仪适用于馏分油硫含量测定

REK-20S紫外荧光定硫仪适用于石油气硫含量测定

REK-20S紫外荧光定硫仪适用于食物中硫含量测定

REK-20S紫外荧光定硫仪适用于食用油硫含量测定

REK-20S紫外荧光定硫仪适用于固体中硫含量测定

REK-20S紫外荧光定硫仪适用于液化气硫含量测定

REK-20S紫外荧光定硫仪适用于植物油硫含量测定

REK-20S紫外荧光定硫仪是兴化睿科分析仪器根据紫外荧光法原理与计算机控制技术相结合研制开发的新一代测定液体、固体、气体物料中硫元素含量的分析系统。仪器采用新型电子元件设计的微电流放大器和微机控制数据采集与处理及紫外荧光分析系统构成。该仪器具有灵敏度高,噪音低,线性范围宽、抗干扰能力强以及操作简便、性能稳定等优点,广泛应用于石油、化工、电力、环保及其它相关领域的科研单位和生产单位,是目前国内的紫外荧光定硫分析系统。

仪器主要由主机(数据采集、控制系统)、裂解炉、自动进样器、计算机(含操作软件)、打印机等部件组成,其结构示意图如图1.1所示:

 

1.1

 

 

二、工作原理

 

REK-20S紫外荧光定硫仪采用紫外荧光法测定原理。试样直接进入裂解管或进样舟中,由进样器将试样送至高温燃烧管,在富氧条件中,硫被氧化成二氧化硫(SO2);试样燃烧生成的气体在除去水后被紫外光照射,二氧化硫吸收紫外光的能量转变为激发态的二氧化硫(SO2*),当激发态的二氧化硫返回到稳定态的二氧化硫时发射荧光,并由光电倍增管按特定波长检测接收,发射的荧光对于硫来讲*是特定的并且与原样品中的硫含量成正比。再经微电流放大器放大,计算和数据处理,即可转换为与光强度成正比的电信号。

使用该仪器对样品进行分析时,首先用硫的标准样品作出相应的标准曲线,调用相应的标准曲线进行样品分析,就可测出未知样品中的硫含量。

警告:接触过量的紫外光有害健康,试验者必须避免直接照射紫外光以及次级或散射的辐射光对身体各部位,尤其是眼睛的危害。

REK-20S紫外荧光定硫仪的工作原理及气路流向如图2.1

  

 

图2.1REK-20S紫外荧光定硫仪框图

三、技术参数

 

3.1、测试方法:紫外荧光法

3.2、可测样品状态:固体、液体、气体,。
3.3、测量范围:1.0mg/L~10000mg/L (液体)

3.4、温度范围及控温精度:室温~1200℃  0.5%±1℃
3.5、PMT高压范围:DC400V~700V,根据测量试样浓度的高低,通过操作系统设置所需值。
3.6、电源:220V±22V,50Hz±1Hz

3.7、功率:≤3KW

3.8、外形尺寸:550㎜×500㎜×400㎜

3.9、重量:40Kg

3.10、重复性误差: 1.0mg/L,±0.2mg/L
           1.0mg/L<X≤100mg/L,Cv≤10%
           100mg/L<X≤10000mg/L,Cv≤5%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

四、仪器组成及结构

 

REK-20S紫外荧光定硫仪由计算机系统(含操作软件)、打印机、主机(含温度控制器)、进样器等的四大部分组成,系统组成图如图1.1

4.1主机及温度流量控制器

主机可进行数据信号采集、放大、后面板有电源插座、接地线柱、风扇和232串行口。温度流量控制器由一高温裂解炉及相应的控制电路和气体流量控制装置组成。前面板上包括电平显示、控温表头、裂解氧、进口氧和氩气三个流量计及其相对应的控制气体流量大小的针形阀;同时后面板上还包括氩气、氧气的进气口、电源、保险丝座和风扇,如图4.2

REK-20S紫外荧光定硫仪 主机及温控器前面板图,如图4.1所示
  

  

图4.1主机及温控器前面板图

REK-20S紫外荧光定硫仪 主机及温控器后面板图,如图4.2所示 

 

图4.2主机及温控器后面板图

4.2液体进样器

液体进样器由单片机控制步进电机来带动丝杆推动进样针的前进和后退.当进样(按前进键)完毕后,丝杆自动后退,通过调节两组拨盘开关来设定丝杆的进程和速度。进程和速度可根据具体要求进行设定。RK-UV200型荧光硫测定仪可实现液体进样器的自动进样。

4.3气体进样器

气体进样器是在一室温度下将样品*汽化,使气体样品汽化后进入定量管,并在载气的带动下进入裂解管。

图4.3气体进样器结构示意图

REK-20S紫外荧光定硫仪气体进样器按以下步骤操作:

?打开气体进样器的电源开关。

?将温控仪拨至设定,调节设定旋钮,一般温度预定为60℃~120℃左右。

?将温控仪拨至测量,气体膨胀室加热至预定温度,至少需稳定20分钟才能达到平衡。

?以顺时针和逆时针方向反复转动平面六通阀几次,以确保阀门开、关灵活。

?把六通阀转动至取样位置,用样品气吹扫六通阀至少15秒以上方可进样。

?把六通阀快速转至进样位置。

⑺如需连续测量则重复⑸、⑹两个步骤,否则关闭样品气,结束测量。

4.4、固体进样器:

对于固体和高沸点的粘稠液体试样不适宜用注射器进样时,可使用带样品进样舟的固体进样器。进样时先利用推动棒将样品送到裂解管预热部位,待5秒左右,再将进样舟推至加热部位让样品进行裂解,裂解产物由载气带入石英管。然后将进样舟拖出裂解管入口附近冷却,再进行第二次样品测定。

              图4.4 固体进样器结构示意图

 

   4.5、膜式干燥器

          试样经过高温裂解管燃烧的产物经过膜式干燥器,以除去进入检测器前反应产物中的水蒸气,见图4.6。

      友情提醒:为保证膜式干燥器的脱水效果,建议两次进样之间需间隔2分钟左右。

图4.5膜式干燥器结构示意图

4.6石英裂解管

    4.6.1轻质油石英裂解管

 

 

图4.6轻质油石英裂解管结构示意图

 

4.6.2重质油石英裂解管

 

 

图4.7重质油石英裂解管结构示意图

 

 

五、仪器的安装

 

5.1安装环境及用户自备材料

5.1.1、环境温度:5℃ ~ 35℃;

5.1.2、相对湿度:≤85%;

5.1.3、周围应避免温度的急剧变化和阳光的直射;

5.1.4、周围无强烈振动、灰尘、腐蚀性气体、强电场或强磁场干扰;

5.1.5、电源:交流电压:220V±22V、50Hz±1Hz,功率:≥3KW。能配备功率大于500W的UPS(供给计算机和测定仪主机控制部分);

5.1.6、仪器主机与温控电源需分相,安装应避免同大功率高频电子设备接在同一电源上;

5.1.7、仪器安装应有良好的地线,其对地电阻应小于5Ω;

5.1.8、高纯氧气: 纯度≥99.995%;含水量≤5ppm,另备一氧气减压阀。

5.1.9、高纯氩气: 纯度≥99.995%;含水量≤5ppm,另备一氩气减压阀。

5.1.10、气路的连接管线应使用清洁、干燥的Ф3聚四氟乙烯管或不锈钢管;

5.1.11、备有合适的工作台面,以便放置仪器,需700mm(宽)X2000mm(长)

注意:为使分析系统长期稳定的工作,建议使用空调房间。

5.2仪器的安装位

图5.1仪器正常安装位置

1——计算机                      2——显示器

3——液体进样器                  4——主机及温控

注:此安装位置便于单人操作该仪器

5.3安装注意事项                                        

5.3.1、主机电源和温控、进样器电源要分相,防止干扰。

5.3.2、REK-20S型系统的裂解炉工作温度在1000°C 以上,可以视为一个引火源。仪器必须安装在无可燃性气体存在的环境中。

5.3.3、在连接好各路气体管线、打开气瓶以后方可打开电源。 

5.3.4、通风不畅可能导致仪器器件的过热和对系统的部件损害。

5.3.5、在分析易挥发性样品或可燃性气体(比如液化石油气,烃类气体)时,必须保证样品被引入分析系统之前空气的畅通,否则整个分析系统应该被放置在通风橱内。

5.4气路的安装及泄露检查

 

5.2

根据图5.2,正确地连接各气路管线。

所有的气源(载气和氧气)都应通过洁净干燥的铜或不锈钢管线来输送。这些管线都应经过仔细的冲洗和干燥以确保气体不受污染。清洗新管线时,先用三氯甲烷或三氯乙烷,然后用甲醇或丙酮,zui后用空气干燥。能够溶解油或油脂的其他溶剂也可使用。所有溶剂都应是试剂级或质量更好的溶剂。         

 所有的气源都应是高纯气体,其纯度必须达到系统规定的要求。每一个钢瓶都需配备一个两级压力调节器,以使将气瓶压力降到所要求的工作压力。连接好所有的气体接头以后,应仔细检查系统有无泄漏,确保气路系统的完好性。

5.4.1源泄漏检查:

先切断主机、温控器的电源。打开气瓶上的主阀并将气源压力调节到4.0Pa60psig)。

将各气源的两级压力调节器的分压控制手柄返回原位,监测分压表,10分钟之内压力应没有明显下降。如果有泄漏,应仔细检查各气路管线的接头,并找出泄漏的位置。泄漏的接头只要上紧到足以阻止泄漏即可。上得过紧会损坏套圈和接头。

注意:检测气路是否泄漏时,应注意不要弄潮湿任何电气或电子部件,否则会严重损坏部件。

5.4.2内部泄漏检查:

系统内部气体连接管线在仪器出厂前都作过仔细的检查和泄漏试验。如果系统未作任何升级改动或维修,一般不需检查泄漏。

用户在安装流量系统的有关部件(如石英裂解管)时,必须严格按照本说明书中有关章节规定的操作步骤进行。只要正确安装这些部件,一般不必检查泄露。

5.5石英裂解管的安装

裂解管由石英制成,它的作用是将样品中的有机硫样品被*汽化并发生氧化裂解,其中的硫化物定量地转化为二氧化硫。其安装步骤如下:

5.5.1拆下主机两侧的活动挡板;

5.5.2裂解管出口端放入少量石英毛(详见图4.6),同时装上新的硅胶垫,然后用棉花沾取少量酒精或丙酮等溶剂将管外壁擦干净,以清除上面的污垢和手印;

5.5.3、小心将裂解管放入裂解炉中,使进样口处在炉子的右端;

5.5.4、将裂解氧气管线与石英管裂解氧气进口相连,载气管线与裂解管的载气进口相连;

5.5.5、用四个半圆形的保温陶瓷环(裂解管固定夹)将裂解管的左右两端固定好;

        注意:应使石英裂解管尽量与裂解炉内腔同轴,以保证管子受热均匀!

5.5.6、用磨口弯头将石英裂解管尾端与仪器内部的样品气进口相连,并用管接头夹子将接头和裂解管尾端夹紧;

注意:要保证裂解管与球型磨口接头之间不漏气!

5.5.7、将主机两侧的活动挡板装好。 

 

六、简易操作规程

 

开机顺序

  1. 连接检查好各气路、电源线和各连接线。
  2. 打开高纯氧和高纯氩总阀,分压调至0.2~0.3MP,并调节针形阀至规定流量。
  3. 打开温控、风扇和主机电源,让温控升至设定值(正常:1050℃)

注意:有冷却水的需打开冷却水。

  1. 打开荧光硫执行程序,联机,开高压和荧光灯,让紫外荧光灯稳定30分钟以上。
  2. 调出相应标准曲线或重新做标准曲线。
  3. 打开进样器开关,选择与样品浓度相近的标样进行单点校正,如发现略有偏差,可通过改变高压来调整。
  4. 进行样品分析,数据保存和打印。

关机顺序

  1. 断开联机,关闭高压和荧光灯,退出系统软件和关闭计算机
  2. 关闭温控、放大和进样器开关,让炉温降温。
  3. 主机关闭后,让气吹扫石英管及气路通道15分钟后再关闭气源总压阀。
  4. 待炉温降至200~300℃时可关闭风扇开关或冷却水。

 

 

七、仪器的日常维护与保养

 

仪器的日常维护与保养

1、系统长期使用,气路连接处可能会出现漏气或堵气现象,用户应对整个气路做不定期检查。

     2、用户应经常查看裂解管出口端以及入反应室前的气路管线是否有积炭现象,如裂解管出口处有积炭,可通过高温通入氧气条件下将石英管右端拉出炉膛,让石英管出口端拉进炉膛,燃烧清除,若管线有积炭,则及时更换,磨口弯头发黑可用铬酸洗液浸泡或用棉球擦洗干净,否则易出现数据不稳定,重复性差。

    3、进样前,操作员必须检查石英管上硅胶垫是否漏气,否则必须更换。

4、进样前,操作员必须检查石英管出口与磨口弯头是否联接正常无漏气现象。

5、定期检查裂解管的使用情况,如裂解管的管壁变得发白或粗糙,且数据不稳,应进行更换。

6、定期给进样器的导杆及驱动丝杆添加润滑油,以减少磨损及噪声。

 

 

八、仪器常见故障的排除

 

1、进样时,不出峰如何排除?

a、检查荧光灯电源开关是否打开?

先关闭主机“放大"开关后再重新打开“放大"开关,并退出系统软件界面,重新联机,开高压和荧光灯开关,观察电平显示或基线应该向上升,待稳定30分钟以上后,再进样分析。

注:当联机后高压,荧光灯打开后,电平显示或基线必须向上升(电平显示升值与高压、灵敏度的大小有关),如不升,则进样时肯定会不出峰。

b、检查石英管出口端与磨口弯头连接处是否漏气。同时检查石英管是否破损漏气,硅胶垫是否漏气?

c、检查膜式干燥器尾气排放口是否有气流通过,如无说明整个进样系统气路被堵,分步检查排除被堵处。

d、检查膜式干燥器是否漏气?

甩开膜式干燥器将石英管出口端的反应气直接进入硫反应室如出峰,则表明膜式干燥器漏气,主要是因为膜式干燥器内管由于热胀冷缩而缩短,膜式干燥器内管和外管相通,反应气未能进入硫反应室。

e、检查PMT高压是否正常?

联机正常情况下,改变高压时电平显示应该发生变化,如无反应看PMT高压极电源是否正常?高压模块是否正常?发现异常需更换。

2、石英管出口端易积炭发黑

原因:由于样品燃烧不*所造成,可通过以下方法避免。

a、适当增大裂解氧量

b、适当降低进样速度

c、适当降低进样体积

d、适当降低载气流速

e、检查整个系统气路是否被堵,如被堵,氧气则进不了石英管,进样肯定燃烧不*。

f、检查石英管进气口,载气和裂解氧是否接反,如接反,进样时会发生烧针头现象且样品燃烧不*。

3、数据重复性不理想

a、检查基线是否平稳?检查仪器及反应室基线连接是否正常

b、气源及石英管是否受污染

c、样品燃烧是否*

d、硅胶垫是否漏气

e、荧光灯时间是否太短

f、进样间隔时间是否太短

g、硫反应室是否漏气、漏光?

4、基线噪声太大

a、检查仪器及硫反应室之间基线是否连接正常?

b、反应室是否漏光?

c、荧光灯开启后稳定时间不够。

5、裂解炉不升温

a、检查热电偶是否损坏

b、检查固态继电器灯是否亮

c、温控表头设置是否有误

d、电炉丝是否烧断

6、裂解炉升温不止

a、热电偶短路

b、固态继电器损坏

6、裂解炉升温,但出现温度不规则乱跳

a、热电偶损坏

b、热电偶未插入炉膛底

  

九、附录

 

REK-20S紫外荧光定硫仪的质量保证

1、我公司保证所供货物是全新的,未使用的,是式、zui流行的型号,并*符合合同规定的质量、规格和性能的要求,在货物使用质保期内,我公司对由于设计、工艺或材料的缺陷而产生的故障负责。

2、售后服务:

2.1免费负责安装和调试,对产品承担两年保修期,易耗品、易损件和人为损坏的除外,终身维护;

2.2负责向使用单位长期提供配件和技术咨询服务;

2.3按用户登记造册存档,以备提供相应用户服务;

2.4对于用户的叫修要求,1个小时内作出响应,如不能解决,我公司承诺在三个工作日内到达现场,予以解决;

2.5 定期派技术人员到用户处巡检

2.6 定期举办仪器应用学习班、培训班;

 

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