荧光定硫仪常见故障排查

　　荧光定硫仪（荧光硫测定仪）的常见故障排查可以从以下几个方面进行：

　　一、显示与电源相关故障

　　1.开机无显示，风扇不转

　　可能原因：插座上无电或保险丝断。

　　解决方法：检查插座上电压是否正常，若不正常则更换插座或修复电路；若电压正常，则检查保险丝是否熔断，必要时更换保险丝。

　　2.炉温显示不正常

　　可能原因：主机电源未打开、热电偶短路、固定继电器损坏、温控部位死机。

　　解决方法：确保主机电源已打开；检查热电偶及其接线，若短路则更换热电偶或修复接线；检查固定继电器，若损坏则更换继电器；若温控部位死机，则重新启动温控程序或重置仪器。

　　二、机器运行故障

　　1.风扇打开后不转

　　可能原因：接线问题或风扇本身故障。

　　解决方法：检查风扇接线是否松动或损坏，若有问题则修复或更换接线；若接线正常，则更换风扇。

　　2.灯不亮

　　可能原因：固态继电器不工作、控制板有问题、灯本身损坏。

　　解决方法：更换固态继电器；检查控制板及接线，若有问题则修复或更换控制板；若控制板正常，则更换灯。
 

　　三、分析过程中的故障

　　1.注入样品无信号

　　可能原因：锌灯（紫外灯）未开、光电倍增管无高压、气路漏气、气体流量不足、光电倍增管损坏。

　　解决方法：确保锌灯已打开并正常工作；检查高压模块工作电压及暗室插头电压，确保光电倍增管有高压；检查气路连接及密封性，修复漏气点；调整气体流量至规定值；若光电倍增管损坏，则更换光电倍增管。

　　2.基线偏离零点

　　可能原因：未调节零点、PMT（光电倍增管）电压太高、气源受污染、硅胶垫被污染、石英管/反应室/气路被污染、漏光、紫外灯不稳定。

　　解决方法：进行自动调零操作；降低PMT电压；更换高纯气源；更换硅胶垫；清理石英管、反应室及气路；修复漏光处；若紫外灯不稳定，则更换紫外灯或修复其电源线路。

　　3.基线噪声大

　　可能原因：电源电压/供电电源不稳定、信号电缆故障、印刷电路板触点脏污、PMT损坏、前置放大板/放大电路板故障、气瓶压力调节器不稳定、漏光。

　　解决方法：使用稳压器或检查供电电源稳定性；更换信号电缆；清理印刷电路板触点；更换PMT；更换前置放大板/放大电路板；更换气瓶压力调节器；修复漏光处。

　　4.分析时不出峰或出负峰

　　可能原因：气路泄漏、无臭氧产生、紫外灯未打开、样品未引入或引入不连续、石英裂解管漏气、PMT无高压、信号电缆接触不良、PMT损坏、前置放大板/放大电路板故障、延迟时间太短等。

　　解决方法：修复气路泄漏处；检查臭氧发生器并确保其正常工作；打开紫外灯；检查样品注射器及注射情况；更换石英裂解管；检查PMT高压并确保其正常；检查并紧固信号电缆；更换PMT及前置放大板/放大电路板；重设并延长延迟时间等。

　　四、其他故障

　　1.重复性不好

　　可能原因：电路饱和、硅胶垫污染、气源污染、石英管污染、样品引入量变化、样品燃烧不全、气路管道不畅通、样品注入速度太快、干燥器故障、两次取样间隔时间太短等。

　　解决方法：减少样品进样量/降低样品浓度/减小增益；更换硅胶垫；更换高纯气源；清洗或更换石英裂解管；检查并优化样品引入方式；确保裂解炉温度正确；检查气路接头及管道畅通性；减慢样品注入速度；更换干燥器；加大两次取样间隔时间等。

　　2.裂解炉不升温

　　可能原因：电源线插头未插好、固态继电器损坏、供电电源故障。

　　解决方法：插好电源线并确保接触良好；更换固态继电器；检查供电电源并修复其故障。

　　荧光定硫仪的常见故障排查需要从显示与电源、机器运行、分析过程以及其他方面进行综合分析和处理。在排查过程中，应仔细检查各部件的工作状态及连接情况，并根据具体情况采取相应的解决措施。